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智能化工廠已經(jīng)不僅僅是一個(gè)概念性的模式。當(dāng)前世界各國十分重視發(fā)展“智能化生產(chǎn)技術(shù)”，包括企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)、應(yīng)用鏈管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、過程控制，以及分散控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。

九江紫昊公司非常重視產(chǎn)品的品質(zhì)，以高素質(zhì)員工隊(duì)伍為基礎(chǔ)，以技術(shù)隊(duì)伍為后盾，以質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備為依托，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量把關(guān)流程為保障，形成了從原材料采購到半成品、成品生產(chǎn)、出廠全過程層層把關(guān)的質(zhì)量監(jiān)控流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

歐陽華春董事長向筆記介紹：沒有質(zhì)量就沒有市場，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)賴以生存的根本。在質(zhì)量管理部人員向筆者展示了質(zhì)量管理平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)的分析設(shè)備設(shè)施。在該公司質(zhì)量管理部，便可了解原料、半成品、關(guān)鍵生產(chǎn)點(diǎn)以及產(chǎn)品的全流程質(zhì)量信息，并對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行跟蹤及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，通過與物料管理系統(tǒng)中的實(shí)物量、批次等信息進(jìn)行自動(dòng)匹配，做到產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、質(zhì)量事故可認(rèn)定，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝提升產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

對(duì)品質(zhì)的追求，是九江紫昊公司始終堅(jiān)持不懈、始終如一的永恒主題。公司目前擁有氣相色譜儀、微庫侖電量法微水測(cè)定儀、阿貝折光儀等分析檢測(cè)儀器，質(zhì)檢監(jiān)測(cè)設(shè)備、檢測(cè)手段，并把它們運(yùn)用到加工與生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，為打造九江紫昊公司產(chǎn)品品質(zhì)提供技術(shù)、設(shè)備等硬件保障。

九江紫昊公司充分利用自己所具有的倉儲(chǔ)資源，做到了倉儲(chǔ)管理全過程：計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。為公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的整合、調(diào)節(jié)供應(yīng)和需求、降低庫存成本、保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行起到了至關(guān)重要的作用，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)物源的有效控制和管理。

倉儲(chǔ)管理是一項(xiàng)非常繁瑣復(fù)雜的工作，每天要處理大量的數(shù)據(jù)，包括入庫、出庫、退庫、調(diào)庫等多項(xiàng)貨物操作流程。該公司通過提升倉儲(chǔ)管理人員的素質(zhì)，降低隱患；引進(jìn)相應(yīng)的配套設(shè)備，提升倉庫的利用程度；加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn)等多項(xiàng)舉措，節(jié)省倉儲(chǔ)空間，提升了倉庫空間利用率，壓縮了總庫存，解放被積壓的資金，加速在庫商品的周轉(zhuǎn)，縮短了商品在庫時(shí)間，提升庫存周轉(zhuǎn)率，使庫存結(jié)構(gòu)合理化，節(jié)約管理力量；同時(shí)提升倉儲(chǔ)管理水平，創(chuàng)造商品倉儲(chǔ)的“時(shí)間價(jià)值”和“空間價(jià)值”；還提升公司了的物流服務(wù)水平，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)人員，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。